河南镀锌管浅谈镀锌钢管的焊接

1.在焊接中，必须要做好准备。

但焊点的镀锌层要经过抛光处理，以免产生气泡，沙眼，假焊等。同时，也会造成焊接的脆性和刚度的下降。

2.镀锌钢板的焊接性能研究

一般情况下，镀锌钢板表面会有一层厚达20微米的锌。锌的熔点是419 C，沸点是908 C。在焊接时，锌会融化为液态，并在熔池或焊条底部漂浮。锌具有高度的铁溶度。在焊接过程中，液体锌沿着晶界深度侵蚀焊接，而在较低的熔点锌会发生“液体金属脆化”。

同时，锌与铁能在一定程度上形成一种金属间易碎的化合物。这些脆性相会使焊接材料的塑性变差，从而导致裂纹的出现。

在角焊中，尤其是 T型焊接时，最易出现穿透裂纹。镀锌钢板在焊接过程中，由于电弧热量的影响，使其表面及边沿的锌层发生氧化、熔化、蒸发甚至蒸发，从而形成焊缝的孔洞。

氧化后的氧化锌熔点在1800℃以上，若工艺参数太低，则会造成氧化锌中的夹渣。因为锌会被氧化。对低熔点氧化铁的冶炼过程进行了研究。其次，大量的白色烟雾因锌的蒸发而挥发，会对身体产生刺激性和不良的作用。所以，在焊点上对锌层进行抛光是十分必要的。

3.焊接工艺的管理

在焊接之前，镀锌钢板的预热处理和低碳钢是一样的。要注意沟槽的大小和周围的镀锌层要仔细地进行。为了渗入，沟槽的大小应该是合适的，通常在60~65°之间，要留出1.5~2.5毫米的空隙。为降低锌对焊缝的浸蚀，可以在焊锡之前先除去镀锌层，再进行焊接。

在工程监理中，集中开槽、无钝边、双层焊接等工艺，有效地减少了不渗透的可能。电极的选择要与镀锌管的底材相适应。J422因其使用方便而广泛应用于低碳钢。多层焊缝一次焊时，尽可能地将焊锡层融化，气化，从而极大地降低了残余的锌。

在角焊过程中，锌层在一层熔解，汽化，并从焊缝中逃逸。将电极头向前移动5~7 mm，使其熔化至初始位置，然后再进行焊接。J427等短渣电极在横向和垂直焊接中的咬边性非常低；采用前、后两种传送棒工艺，可以保证焊缝的质量。

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