一、热镀锌管：用熔融金属与铁基体相互反应而产生的合金层，让镀层与基体相结合。这种镀锌管附着力强，耐腐蚀性能强，使用寿命也比较长。二、冷镀锌管:对钢管进行电镀锌，然而镀锌量只有10-50g/m2，导致耐腐蚀性比起热镀锌管差太多了，锌层太薄，附着力也差，极易脱落。典型的为节约成本不追求质量。这类钢管已经被建设部正式下书淘汰，不可作为水、煤气管使用。通常，镀锌钢管用的都是热镀锌的，只有在如电气上的线槽等较少的领域会用到冷镀锌，从颜色就可以将二者区分开来。冷镀锌旨在外管壁上进行镀锌，而热镀锌钢管是管内外都会镀锌。

5、等离子切割机:等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工工字钢的方法。6、超高压水切割:超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。

1、专业钢塑管处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;2、持久耐用:热镀锌无锡焊管具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;3、周口钢塑管可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠;4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

镀锌焊管就是为了提高钢管的抗腐蚀能力，在钢管的外层镀了一层锌，镀锌的方式分为两种，热镀锌和电镀锌，热镀锌的锌层比较厚，抗腐蚀能力更好；电镀锌的锌层比较薄，但是成本低。电线套管也就是普通的碳素钢电焊钢管，像很多配电工程中都会使用到它，这种套管的壁一般会比较薄，也可以镀锌之后使用。

1、不锈钢的工件上的表面有杂物，在加热时对氧化膜有一定的影响，所以加热前一定要等到杂物落定后清除。2、处理件的局部在热处理前还有残存的氧化皮，那么在加热后就会有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，那么就会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，进而就会导致酸洗后表面不均匀。3、佩戴清洁手套操作。在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成不同的话，那么就会产生渗碳。而氧化皮下的基体金属就会被渗碳的部分严重地受到酸的侵蚀。因此，操作大员千万不要用手去直接的触摸不锈钢件，也不要让工件上沾上新的油污。4、处理件不直接接触火焰口。气休或者油的火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的地方所产生的氧化皮是有一定的差异的。

2、手工电焊是目前最为普遍的一种焊接方法，这种方法不需要很多技术支持，也不需要很多高级的设备，而是纯手工的操作，这种方法会运用于至今，说明真的是一个不错的方法。只要方法操作正确，就可以很快的完成焊接。3、二氧化碳气体保护焊的焊接性能良好，这种办法虽然很好，但是由于操作麻烦，在实际中使用的并不多。想要保证镀锌焊管的焊接质量，要对五点进行控制。1、人为因素；2、焊接材料的控制；3、焊机保证可靠性；4、焊接工艺方法的选择；5、焊接环境的控制，这五点缺一不可。