1、火焰切割:火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。专业球墨管与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了工字钢切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。2、激光切割:激光切割设备可切割4mm以下的工字钢,秦皇岛球墨管在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵,约150万元以上。

存在的问题：1、镀锌带的焊接与碳钢的焊接存在差别，焊接强度存在不稳定性。2、焊接后焊缝处锌层遭到破坏，需要对其进行补锌，补锌的厚度及是其难点。3、机组生产碳钢焊管对其表面要求较低，使用镀锌原料表面要求很高，需对可能出现破坏表面的部分进行改造。改进方法和措施：1、对操作者进行技术培训，对其挤压力，高频输出电流进行规范，最大限度减少热影响区对锌层的破坏。2、根据机组速度与原料厚度，合理计算锌丝融化量，使其达到最佳。补锌完成后不能直接用水冷却，需把水槽进行分段，前部分进行风冷后半部水冷。3、对设备从上料到落料进行排查，对可能产生划伤的部分进行改造处理。

2、手工电焊是目前最为普遍的一种焊接方法，这种方法不需要很多技术支持，也不需要很多高级的设备，而是纯手工的操作，这种方法会运用于至今，说明真的是一个不错的方法。只要方法操作正确，就可以很快的完成焊接。3、二氧化碳气体保护焊的焊接性能良好，这种办法虽然很好，但是由于操作麻烦，在实际中使用的并不多。想要保证镀锌焊管的焊接质量，要对五点进行控制。1、人为因素；2、焊接材料的控制；3、焊机保证可靠性；4、焊接工艺方法的选择；5、焊接环境的控制，这五点缺一不可。

1、将角钢与槽钢焊接在一起。2、用打孔机冲孔槽钢和角钢，然后将角钢槽螺栓穿过孔，加固紧固。两种方法都需要计算相应的大小。还可以直接将钢槽固定在墙上，这种方法是在墙壁上打孔，然后将通道延伸到墙壁中，使墙壁间接地承受通道的重量。但这种方法的缺点是它对墙体的承载能力有更高的要求，适用于较厚墙壁。也可以让槽钢直接相互支撑，垂直槽钢应固定在墙面上。这一方法应考虑垂直通道所在地板的承载能力。它应该分布在多个点上。

镀锌其防护作用更强，抗腐蚀能力强。整个结构由锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，锌便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理，所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。镀锌钢管外表有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌方管镀锌可增加腐蚀才能，延伸运用寿命。镀锌管的用处很广，油等通常低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、化工焦化设备的油加热器、煤馏洗油交流器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。